提出如下問題:
我們部門準(zhǔn)備對供應(yīng)商進(jìn)行檢查審核，一般而言需要對審計供應(yīng)商的哪些方面？如果的對方公司審計，需要審計什么？營業(yè)執(zhí)照、納稅登記、質(zhì)量管理嗎
尊敬的會員：
您提出的問題專家解答如下:您好，
供應(yīng)商管理過程中，現(xiàn)場審核是非常重要的一個環(huán)節(jié)。在潛在供應(yīng)商評估，新產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)件批準(zhǔn)，供應(yīng)商體系開發(fā)，問題分析與解決等環(huán)節(jié)，都需要對供應(yīng)商的生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)行審核。而往往審核時間有限，這就要求審核員經(jīng)驗(yàn)豐富且具備熟練的審核技巧，才能夠在有限的時間內(nèi)對供應(yīng)商生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)行有效的評估。
企業(yè)運(yùn)營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點(diǎn)，也能充分掌握生產(chǎn)制造過程的關(guān)鍵信息。
關(guān)注點(diǎn)1：現(xiàn)場氛圍
在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實(shí)的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。有一家工廠，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。
在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，例如機(jī)器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。
另外，應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因?yàn)檫@些也會直接影響工人的心情，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散、低落、冷漠，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品、創(chuàng)造效益。
關(guān)注點(diǎn)2：空間利用與布局
中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費(fèi)空間外，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運(yùn)。而日本的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。
生產(chǎn)車間大，物流線設(shè)計不合理，就會出現(xiàn)：生產(chǎn)制造過程同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，造成了嚴(yán)重的物流浪費(fèi)。
原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲。工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運(yùn)距離長，搬運(yùn)路線重復(fù)，或者搬運(yùn)次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用存在問題。
關(guān)注點(diǎn)3：標(biāo)準(zhǔn)化管理
標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，就沒有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。
關(guān)注點(diǎn)4：質(zhì)量控制
現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。
有些工廠的角落存放很多不良品，從上面的灰塵可見堆積了相當(dāng)長時間，但沒有任何標(biāo)志來說明不良的原因和問題所在。詢問現(xiàn)場工人，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什么問題，也沒人處理。詢問出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？
在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。每個部件應(yīng)有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。
現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護(hù)程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細(xì)度。有一家電機(jī)廠將轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護(hù)措施，而定子豎著放在木質(zhì)工作臺上，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知。
通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。審核供應(yīng)商時，發(fā)現(xiàn)存在大量不合格品。經(jīng)詢問工人，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達(dá)5%，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。
關(guān)注點(diǎn)5：目視化管理
目視化管理是很多高級管理手段的基礎(chǔ)，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機(jī)制等等。審核時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。
關(guān)注點(diǎn)6：工具設(shè)備狀態(tài)
在質(zhì)量管控到位的生產(chǎn)制造過程，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且即時更新。在一個鑄造廠的機(jī)加工車間，雖然各種車床都不是很先進(jìn)，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺機(jī)器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點(diǎn)檢表也記錄得很完整，有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。
京公網(wǎng)安備 11010802021794號
